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氮化物涂层具有硬度高、耐磨性好、良好的抗氧化性、抗粘附性等性能,常用做刀具的保护涂层。304不锈钢和钛合金因为良好的性能而在生活中应用适合,但由于在加工时会出现加工硬化、切削温度较高、刀具粘结等缺陷,是比较典型的难加工材料。而使用涂层刀具能有效改善刀具的切削性能,并能延长刀具的使用寿命。市场上常用al crn和al tin涂层来切削这两种材料。但是这两种材料容易在刀具表面产生粘附层,会影响刀具的使用寿命,为了改善“粘刀性”,需要先了解不同刀具在不同涂层上的粘附机理。采用离子镀技术与多弧磁控耦合镀膜技术分别在柱塞上涂覆了tin涂层和dlc涂层。重庆涂层氮化钛联系人

氮化钛

50.本实验应用离子束辅助沉积技术在磁性附着体衔铁铁铬钼合金表面制备氮化钛纳米膜，希望通过氮化钛纳米膜优异的理化性能，增强磁性附着体的耐蚀性和耐磨性，从而改进磁性附着体的性能，并且对铁铬钼合金材料本体特性没有影响。实验结果表明：第四军医大学硕土学垃论文1．离子束辅助沉积技术可以在铁铬铜软磁合金表面获得非常致密与基体结合力极强的氮化钛纳米膜，膜与基体界面的结合力在65n—75n之间，完全能够满足实验及临床长期应用。2．铁铬钥合金表面镀氮化钛纳米膜处理前后磁性附着体磁力数值无明显改变，方差分析统计学处理，p劝．05，无统计学差别。即镀膜后磁固位力无改变。对磁性附着体的衔铁软磁合金进行镀膜处理，来研究改进磁性附着体性能是可行的c3．由自腐蚀电位所反映的腐蚀倾向；极化曲线反映的耐腐蚀性能；极化电阻、腐蚀电流密度反映的腐蚀速度等电化学指标均表明经ibad制备氮化钛纳米膜的铁铬铝合金较未做表面镀膜处理的合金耐腐蚀性高。4．制备氮化钛纳米膜组显微硬度值明显高于未镀膜组有明显性差异，氮化钛纳米膜能够明显提高铁铬用合金的显微硬度，增强其耐磨性能。威海润滑氮化钛加工齿轮滚刀经氮化钛涂敷后寿命能延长3~4倍，因而可在切削齿轮时可提高切削速度，从而减少了加工时间和成本。

表面涂层技术已成为提高材料抗疲劳和抗磨损性能的重要手段。许多零部件,例如刀具、齿轮和轴承等,通过表面涂层,改善接触性能。但由于涂层制造过程中不可避免的缺陷以及涂层基体之间弹性参数不连续性,在接触应力作用下涂层结构易产生裂纹,随着裂纹的扩展,引起涂层的剥落而造成零件的失效。为满足涂层结构在工程应用中的可靠性要求,需要研究在摩擦接触条件下涂层结构的失效机理。本文主要完成了以下工作:1利用等离子辅助化学气相沉积技术制备厚度为10μm的氮化钛涂层,其基体为高速钢。利用显微硬度仪测量得到涂层的硬度约为2000hv4000hv,利用纳米压痕仪测量得到涂层的弹性模量和断裂韧度分别为590gpa和3.30mpa·1/2m。划痕法本质上属于摩擦接触问题,可通过扫描电镜对涂层划痕表面进行观察与分析,结果表明在涂层表面产生了平均间距约为5.1μm弧形裂纹,同时测得涂层表面的摩擦系数约为0.25。

17-4ph钢表面ti/tin多层复合薄膜进行了研究,应用电弧离子镀技术分析不同ti层与tin层厚度比值和不同复合层数对表面形貌、断面形貌、成分、显微硬度、相结构、致密性、厚度均匀性、耐磨性、结合力等涂层性能的影响。通过研究确认,在ti单层沉积3 min、tin单层沉积17 min条件下制备的ti/tin六层复合薄膜具有极好的力学性能,可以使基体材料的表面硬度提高5倍以上,并使膜基结合力达到56 n以上。可以有效的提高涂层的结合力，进而提高产品的表面性能。tin熔点为2950℃，密度为5.43-5.44g/cm3，莫氏硬度8-9，抗热冲击性好。

tin和tialn涂层常应用于精冲模,采用xrd技术分析了不同厚度tin和tialn涂层的相变化,并采用sin2ψ法测量了tin涂层和基体以及tialn基体的残留应力,应用显微硬度计测量了涂层的显微硬度。结果表明:tin涂层(111)和(222)晶面存在明显择优取向,涂层残留应力分布在-2347～-1920mpa,基体残留应力分布在-154.9～-69.21mpa,均随厚度增加而减小;tialn涂层主要相成分为ti3al3n2,且(107)晶面存在择优取向,基体残留应力分布在-123.7～469.5mpa,主要呈拉应力状态,且随厚度增加而增大,对模具寿命有较大影响;tin和tialn涂层显微硬度随厚度增加而增大。氮化钛是用于优良度的金属陶瓷工具、喷汽推进器、以及火箭等优良的结构材料。另氮化钛可作为高温润滑剂。重庆润滑氮化钛服务电话

基于氮化钛优良的导电性能，可做成各种电极以及点触头等材料。重庆涂层氮化钛联系人

采用电弧离子镀技术在氧化铝基复合陶瓷材料表面沉积了tin涂层,使用扫描电子显微镜、x射线衍射、二次离子质谱分析了沉积偏压对涂层质量的影响．结果表明:随着沉积偏压的提高,涂层质量变好;偏压为300v时沉积的涂层表面光滑平整,内部无明显的宏观缺陷;tin涂层为立方nacl结构,并且呈现出明显的(220)择优取向;涂层与基体结合紧密,相互之间有明显的元素扩散,有利于提高界面的结合强度。3cr2w8v基体离子镀tin涂层的滑动磨损特性。分析了涂层的磨损机理。结果表明:tin涂层的耐磨性明显高于3cr2w8v基体。涂层的主要磨损机制为磨粒磨损和疲劳剥落。其次为摩擦性能，当试验载荷从490n到980n时,涂层的磨损率上升,而从980n上升到1470n时,各涂层的磨损率下降,其原因是磨损机制发生了变化,前者以磨粒损为主,氧化磨损为辅;而后者以氧化磨损为主。重庆涂层氮化钛联系人

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